Blacha perforowana – czym się kierować przy wyborze producenta?

Artykul dodany: Marzec 3, 2019

Blachy perforowane to blachy z otworami, które nadają jej charakterystyczną formę i pełnią funkcję półproduktów dla szerokiej gamy produktów i przedmiotów.

Podczas procesu wykrawania, wypełnienia otworów gromadzą się jako odpady (ślimaki, wiązki). Poza tworzywami sztucznymi przetwarzane są przede wszystkim metale, przy czym stal, stal ocynkowana, aluminium itp. są głównymi materiałami, z których są one wykonane.

Blacha perforowana produkowana jest z reguły w dużych seriach z kręgów, z blach lub na indywidualne zamówienia o specjalnych wymiarach. Stosowane są następujące główne procesy produkcyjne:

  • szeroka prasa
  • prasa taśmowa
  • automatyczna prasa do wykrawania
  • perforacja rolki

Po procesie tłoczenia poszczególne arkusze są ponownie spłaszczane za pomocą prostownicy. Zgodnie z normą istnieją różne możliwości obróbki skrawaniem:

  • Formowanie poprzez głębokie tłoczenie, prasowanie, upsetting, gięcie, zaokrąglanie, składanie, profilowanie, kołnierzowanie.
  • Cięcie na wymiar za pomocą nożyc, wykrojników, pił lub wycinarek płomieniowych, plazmowych lub laserowych.
  • Wiercenie, frezowanie i szlifowanie do formowania wiórów.
  • Obróbka powierzchni poprzez szczotkowanie, trawienie, odtłuszczanie, polerowanie, piaskowanie.
  • Nitowanie, skręcanie, kołnierzowanie, składanie, klejenie, klinowanie, spawanie lub lutowanie w celu połączenia blachy.
  • W ostatnim etapie powlekanie może być wykonane poprzez malowanie zanurzeniowe lub natryskowe, malowanie proszkowe, galwanizowanie, cynkowanie ogniowe, emaliowanie, gumowanie, klejenie lub anodowanie.

W zależności od przeznaczenia, istnieją różne wymagania jakościowe dla blachy perforowanej. Wybierając najlepszego producenta, koniecznie należy wziąć pod uwagę następujące kryteria:

  1. Zgodność z określonymi tolerancjami – istotna, gdy otwory blachy perforowanej pełnią istotną funkcję technologiczną (sita) lub użytkową (siedziska krzeseł)
  2. Płaskość blachy perforowanej, jeśli ma to istotny wpływ na konieczne cechy użytkowe wyrobu (element konstrukcyjny)
  3. Dokładność wzoru otworu, jeśli ten ma istotny wpływ na sposób i efekt konstrukcyjny zastosowania
  4. Dokładność uzupełniających etapów obróbki blachy perforowanej – gładkość, sposób kształtowania, jakość i rodzaj powierzchni ochronnej (jseli występuje – np malowanie)
5.00 avg. rating (95% score) - 1 vote

Aby dodac komentarz musisz byc zalogowany Zaloguj sie